소레노이드 밸브는 자동 제어 시스템에서 중요한 구성 요소로 사용되며, 그 신뢰성은 전체적인 운영 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다.이러한 밸브는 종종 실제 응용 프로그램에서 다양한 장애 모드를 만나고 있습니다.이러한 실패 패턴을 이해하는 것은 더 효과적인 유지보수 전략과 시스템 최적화를 가능하게합니다.

외래 물체 잔해 (FOD) 는 전자기 밸브의 가장 흔한 고장 방식이며, 성능을 저하시키거나 완전한 고장을 일으킬 수있는 보이지 않는 위협으로 작용합니다.수압 및 공기 시스템 은 종종 내부 밸브 구성 요소 를 위협 하는 유체 에 의한 오염물질 을 함유 한다.

• 불충분한 필터레이션:불충분한 유체 필터링으로 인해 입자가 밸브 메커니즘에 들어갈 수 있습니다.
• 부적절한 유지:불규칙 한 필터 교체 나 부정적 인 청소 절차 는 오염 을 가속화 한다
• 설치 오류:설비 중에 잘못된 관행은 외부 오염 물질을 유입합니다.
• 물질 불통합성:액체와 밸브 재료 사이의 화학 반응은 부식성 부산물을 생성합니다.

오염물질은 여러 경로를 통해 계층 시스템 장애를 유발합니다.

• 밸브 작동 및 흐름 조절 장애
• 부품의 가속화 노후 및 밀폐 붕괴
• 전도성 입자 축적으로 인한 전기 장애
• 심각한 경우 전체 흐름 경로 장애

적극적인 오염 관리에는 다음이 포함됩니다.

• 입자의 축적에 대한 시각 검사
• 성능 오차에 대한 압력 및 흐름 속도 모니터링
• 고집성 퇴적물을 위한 초음파 청소
• 시스템 전체의 빨래 절차

등급 사양을 초과 한 급격한 압력 스파이크는 밸브 구성 요소에 대한 기계적 스트레스를 유발합니다. 과도한 힘은 밀폐 표면을 변형시키고 내부 메커니즘을 깨뜨릴 수 있습니다.또는 구조적 무결성을 손상시키거나적절한 시스템 설계는 작동 매개 변수를 유지하기 위해 압력 조절기 및 구제 밸브를 통합해야합니다.

분리 된 밸브 설계는 적절한 작동을 위해 적절한 시스템 압력과 유동률에 의존합니다. 이러한 매개 변수가 최소 한계 이하로 떨어지면,부품이 불규칙한 움직임이나 불완전한 작동을 나타냅니다.조심스러운 밸브 선택은 방향 흐름 사양에 특별한 주의를 기울여서 응용 요구 사항에 부합해야합니다.

전자전자 코일 장애는 일반적으로 다음과 같은 원인으로 발생합니다.

• 격리 고장 발생 전압 상승
• 연속 작업 주기로 인한 열 과부하
• 윙링 구조의 기계적 손상

보호 대책 에는 전압 절감기, 전압 을 적절 히 조정 하는 것, 그리고 간헐적 인 전력 손실 을 방지 하기 위한 안전 전선 연결 이 포함 된다.

부적절한 설치 기술은 종종 다음과 같은 이유로 조기 밸브 고장이 발생합니다.

• 조립 중에 밀폐 손상이 발생
• 부적절한 유체 연결
• 잘못된 전기 종료

제조업체의 사양은 모든 설치 절차에 특히 토크 값과 방향 요구 사항에 대한 지침이 되어야 합니다.

ISO, ASME, API와 같은 조직의 산업 표준은 중요한 애플리케이션에 대한 성능 벤치마크를 설정합니다.정기적인 검증 테스트는 운영 라이프 사이클 내내 안전 및 신뢰성 요구 사항의 지속적인 준수를 보장합니다..

첨단 모니터링 기술은 예측 유지보수 전략을 가능하게합니다.

• 현재 도출 분석은 코일 붕괴 추세를 식별
• 가동 시기의 오차는 기계적 마모를 보여줍니다.
• 기계 학습 모델은 실패 가능성을 예측하기 위해 역사적 데이터를 처리합니다.

효과적 인 소레노이드 밸브 관리 는 능동적 인 유지 보수 관행과 함께 장애 메커니즘에 대한 포괄적 인 이해가 필요합니다. 적절한 부품 선택, 세심한 설치,그리고 지속적인 성능 모니터링은 시스템 신뢰성을 향상시키고 동시에 운영 장애를 최소화합니다..